2024-01-15 RH真空脱气循环炉工艺流程综述 RH钢包台车在受包位接收由行车吊来的待处理钢水，受包后钢包台车开到保温剂投入位，加入铝渣，或直接开至真空槽下方的处理位置，由人工判定钢液面高度，随后顶升钢包至预定高度。进行测温、取样、定氧及测渣层厚度等操作。 钢包被液压缸继续顶升，将真空槽的浸渍管完全浸入钢液，真空阀打开，真空泵启动。各级真空泵根据预先设定的抽气曲线进行工作。 RH真空脱氢处理：在规定时间及规定低压条件下持续进行循环脱气操作，以达到脱氢的目标值。RH真空脱碳处理（低碳或超低碳等级钢水）：循环脱气将持续一定时间以达到脱碳的目标值。在脱碳过程中，钢水中的碳和氧反应形成一氧化碳并通过真空泵排出。 如钢中氧含量不够，可通过顶枪吹氧提供氧气。脱碳结束时，钢水通过加铝进行脱氧。钢水脱氧后，合金料通过真空加料系统加入真空槽。对钢水进行测温、定氧和确定化学成分。 钢水处理完毕，真空阀关闭，RH真空泵系统依次停泵，同时真空槽复压，重新处于大气压状态，钢包下降至钢包台车，上升浸渍管自动由吹氩切换为吹氮。钢包台车开至加保温剂工位，吹氩喂丝并投入保温剂。钢包台车开到钢水接受跨，行车把钢包调运至连铸大包回转台。 以上就是为您阐述的RH真空脱气循环炉工艺流程综述，想要了解更多请联系洛阳恒信冶金设备有限公司。
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2024-01-10 RH真空处理的意义 随着氧气顶吹转炉几十年的发展，该种炼钢法的生产节奏、钢的冶炼品种与质量等都己基本挖掘到极限。而现代工业的发展，对钢的产量、品种和质量等又提出了越来越高的要求，这就迫使炼钢工作者寻求新的炼钢工艺，于是产生了炉外精炼法。 炉外精炼是把由炼钢转炉初炼的钢水倒入钢包或专用容器内进一步精炼的一种方法，即把全部冶炼任务只由转炉完成的一步炼钢法，转变为转炉只承担熔化、粗脱碳、去磷、初调成分及温度等初炼任务，然后通过二次精炼，完成脱气、脱硫、脱磷、脱碳、合金微调、温度调整等功能的分步炼钢法，从而大大地缩短了转炉的冶炼周期，提高了钢的质量，并能生产出用一步炼钢法不能生产的某些钢种(如超低碳钢等)。 实现了***、低耗、优质和多品种的生产。炉外精炼法起始于二十世纪50年代初期，80年代后获得了迅速发展。  RH真空处理是众多的炉外精炼法中的一种，它是1957年由原西德鲁尔和海拉斯钢厂联合研制的真空循环脱气精炼法，取两公司名称的首字母简称而来。  RH真空处理的主要任务是脱气，并通过钢水循环使得非金属夹杂物上浮、均匀钢水成分和温度，同时通过物料添加系统使其具有脱氧、脱碳、脱硫、脱磷、成分微调等多项冶金功能。RH工艺是与十九世纪以来迅猛发展的炼钢技术(特别是转炉炼钢)密切相关的一种二次冶金技术。  RH真空处理既是转炉充分发挥效率的可靠保证，又是为连铸提供优质钢水、稳定连铸生产的重要手段，同时在转炉与连铸之间起着重要的缓冲作用。
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2023-07-16 铁合金烘烤炉的重要部件 铁合金烘烤炉是对铁合金进行干燥、脱水的专用设备，将合金料加热到一定的温度，满足炼钢的工艺要求。铁合金烘烤炉是冶金工艺生产工序中重要的生产环节，主要用于烘烤脱氧合金化合金高碳锰铁、硅锰、硅铁等，保证合金干燥、并在一定时间内达到要求的烘烤温度。   铁合金烘烤炉的燃烧器是烘烤效果好坏、能源消耗高低的关键部件。其原理是燃气与助燃空气经各自的仓室反方向旋转，经过多级半预混，在喷出前通过设在底部耐火夹层中的环型烧嘴混合燃烧，增加燃气与助燃空气之间的接触面积，达到***掺混，燃气充分燃烧，并且能够避免火焰直接接触合金炉料使合金炉料过热熔化。克服了普通烧嘴燃烧不充分和燃烧器附近材料易黏结的缺点。   铁合金烘烤炉的散热器设置是为了防止合金料堵塞烧嘴燃烧室,保证热空气顺利进入炉膛,我们在燃烧口加装散热装置,保证了热量的交换。进入散热器的合金粉尘从散热器下部排尘孔内排走,避免了燃烧室堵塞。 以上就是为您阐述的铁合金烘烤炉的重要部件，如果想要了解更多请咨询洛阳恒信冶金。
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2023-06-13 使用烘烤器前应该知道的内容 一、方坯绝热板包的烘烤： 1.正常生产准备条件下，中间包在线烘烤时间为1~1.5小时，按以下步骤烘烤：小火烘烤不小于20分钟，中火烘烤不小于20分钟，大火烘烤不小于20分钟，大火烘烤时据煤气压力可考虑开风机。 2.非正常生产准备条件下，中间包烘烤器烘烤时间要高于40分钟，中火烘烤不得低于20分钟，大火烘烤至少20分钟。 3.定径水口安装后，应比内衬提前1小时以上进行烘烤，烘烤时间不能超过3小时。 二、方坯干式料包的烘烤： 1. 包盖损坏要及时更换。正常生产准备条件下，中间包烘烤时间大于2.5小时，不能超过3.5小时。 按以下步骤烘烤： 1.小火烘烤不小于50分钟，中火烘烤不小于50分钟，大火烘烤不小于50分钟，确保烘烤温度大于900℃，中包为红热状态。 2. 非正常生产准备条件下，中间包在线烘烤时间不得低于2小时,中火烘烤一小时，大火烘烤一小时。 三、板坯干式料包及浸入式水口的烘烤： 1. 正常生产准备条件下，中间包烘烤器在线烘烤时间大于2.0小时，不能超过3. 0小时。 2. 非正常生产准备条件下，中间包烘烤器在线烘烤时间不得低于一个半小时。 3.中间包烘烤器在线烘烤升温曲线分二个阶段：中火阶段烘烤时间不小于80分钟，烘烤温度为800℃左右，中间包烘烤器内暗红,大火阶段烘烤时间不小于40分钟，烘烤温度为1100~1200℃，中间包内亮红为止。 4. 浸入式水口在线烘烤时间不得低于1小时，不能超过2小时，烘烤温度应在600℃以上，要求水口发红。 5. 备用浸入式水口烘烤要求在备用位烘烤时间不得低于30 分钟，正常情况要求水口发红，特殊情况要求达到200~300℃。 四、钢包的烘烤: 1. 启用新包必须在红热状态下启用，离线烘烤器下的包要有计划的启用。已烘烤好的新包未启用时要开小火，启用前半小时可开大火。 2. 在线烤包设专人负责，不用时开小火，烤包时开大火，在确保烘烤效果的基础上，减少煤气浪费。 3. 南区充分利用3座转炉吹炼条件，有计划的甩包；利用停吹转炉的在线烘烤装置，确保红包出钢。 关于中间包烘烤器更多详情请咨询洛阳恒信冶金设备。
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